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離合器與制動器用摩擦材料種類

瀏覽次數: 日期:2016-06-16 18:09

  冶金工業中要涉及到的各種機車,如機械壓力機、礦山破碎機、運輸汽車等,對于各種設備,其心臟部件——離合器與制動器的狀態,對于各種生產的正常至關重要。
  而摩擦材料是離合器與制動器最重要的零件之一,采用優良的摩擦材料,可以更可靠、安全、靈敏的操作機械。摩擦材料按產品的材質可分為以下5類:
  1、石棉摩擦材料
  石棉摩擦材料多用于增強材料。石棉摩擦材料由于其高溫摩擦性能差,石棉纖維污染等缺點。
  在國外發達國家已禁止使用。
  2、半金屬摩擦材料
  半金屬材料的熱穩定性能耗,耐磨性能好,導熱性能好,對環境污染小,但制動噪聲大,密度稍大,成本較高。
  用于轎車和重型汽車的制動。
  3、混合纖維型摩擦材料
  混合纖維型摩擦材料作為增強材料,充分發揮每一種纖維的優勢,彌補缺陷,降低成本。
  用于輕、中型汽車制動片。
  4、粉末冶金摩擦材料
  粉末冶金摩擦材料的基體主要是銅、鐵,經混合、壓型,并在高溫下燒結而成,適用于較高溫度下的制動。
  用于飛機、重載汽車、重型機械的制動。
  5、碳纖維摩擦材料
  碳纖維具有高模量、導熱好、耐熱好等特點。其單位面積吸收功率高及密度小,但價格昂貴。
  用于飛機、高檔車的制動。
  6、納米粉摩擦材料
  納米粉體的最大優勢是能夠制備出優于材料性能的表面功能薄層,具有耐高溫、腐蝕、磨損、疲勞、抗輻射等性能。
  納米摩擦材料主要目的是解決航天技術、先進制造技術、微型機械、計算機磁頭、磁盤、生物工程和醫藥衛生當中的微型光子的摩擦、磨損和潤滑問題。

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